Coolworld accompagne l'abattoir BMR avec une climatisation temporaire pendant les travaux de rénovation
En raison de l'augmentation de la capacité d'abattage, BMR a décidé de construire une nouvelle installation frigorifique. Pour maintenir la température ambiante de plusieurs entrepôts frigorifiques aux 3 degrés requis pendant cette phase de transformation, un système de refroidissement supplémentaire est nécessaire.
- 2 groupes de production d'eau glacée dernier cri à régulation par inverter CZ50i d'une puissance nominale de 500 kW chacun.
- 8 unités de climatisation basse température LT05 d'une puissance nominale de 50 kW chacune.
- 2 unités de climatisation basse température LT02 d'une puissance nominale de 25 kW chacune.
- 2 générateurs diesel adaptés pour l'alimentation électrique de toute l'installation.
Capacité de climatisation supplémentaire pour l'abattoir pendant la phase de transition
En raison de l'augmentation de la capacité d'abattage, il a été décidé de construire une nouvelle installation frigorifique. Pour maintenir la température ambiante de plusieurs entrepôts frigorifiques au frais pendant cette phase de transformation, une climatisation supplémentaire était nécessaire.
La température ambiante de plusieurs entrepôts frigorifiques doit être maintenue à un niveau constant de 3 degrés.
L'ensemble de la solution a été mis en place en deux installations indépendantes l'une de l'autre, de sorte que chaque salle est alimentée pour moitié par l'une des deux installations. Ainsi, en cas de maintenance des générateurs à l'arrêt, de ravitaillement ou même de panne, toutes les pièces sont tout de même alimentées en froid de manière uniforme.
La livraison et l'installation ont été effectuées dans le respect de toutes les règles d'hygiène et normes nécessaires.
Les groupes d'eau glacée utilisés sont équipés en série d'un modem qui sert à la surveillance à distance. Cela permet de trouver les paramètres de réglage optimaux tels que le point de consigne et le cycle de dégivrage des unités intérieures.
Le montage et l'installation ont été réalisés pendant le week-end sans interruption du process de production.
Vu la complexité de cette application, il était important pour le client d'avoir confiance en nos compétences et en notre proposition de solution. C'est pourquoi la première étape a été une visite approfondie sur site et un accompagnement pour la définition de la solution la mieux appropriée avec notre responsable du support technique des ventes.
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“Le calcul de nos entrepôts frigorifiques, les conseils et la mise en œuvre de la société Coolworld nous ont beaucoup soutenu et aidé dans nos démarches.”Detlev Oberrecht
À propos BMR Schlachthof Garrel GmbH
Depuis plus de 20 ans, BMR Schlachthof Garrel GmbH est synonyme de qualité, de protection de l'environnement et de technologie de pointe. Depuis 1999, BMR connaît une croissance continue et s'efforce de maintenir un haut niveau de satisfaction chez ses clients. Fondé en 1999, BMR compte parmi les plus grands abattoirs d'Allemagne.
Le mono-abattoir existe depuis plus de 21 ans et emploie environ 160 personnes.
Les ateliers de production abattent jusqu'à 4500 porcs par jour.
Il s'agit d'une entreprise certifiée IFS, QS et bio.
Grâce à l'acquisition d'une installation bio, il est possible d'aspirer et d'épurer l'air vicié de l'exploitation.
